Элементы клапанного механизма ГБЦ: 1. Винты крепления ГБЦ; 2. Шайба; 3. ГБЦ в сборе; 4. Прокладка ГБЦ; 5. Сухари клапана; 6. Тарелка пружины клапана; 7. Пружина клапана; 8. Впускной клапан; 9. Сухари клапана; 10. Тарелка пружины клапана; 11. Пружина клапана; 12. Выпускной клапан; 13. Маслосъемный колпачок; 14. Седло пружины клапана; 15. Маслосъемный колпачок; 16. Седло пружины клапана; 17. Направляющая втулка впускного клапана; 18. Направляющая втулка выпускного клапана; 19. Седло пружины клапана; 20. Седло пружины клапана; 21. ГБЦ
Проверки головки и элементов клапанной группы
После разборки ГБЦ удалите с ее поверхностей остатки прокладок, масло, накипь и т.д. После очистки продуйте все каналы сжатым воздухом.
Осмотрите состояние привалочных плоскостей, постели подшипников распределительных валов, седла впускных и выпускных клапанов.
Проверка плоскостности ГБЦ
При помощи измерительной линейки и щупов проверьте плоскость привалочной поверхности (под установку прокладки) в указанных на рисунке направлениях.
Стандартное значение: 0,05 мм.
Максимально допустимое значение: 0,2 мм.
Снятие сухарей, фиксирующих верхнюю опору клапанной пружины
Внимание: удаляя сухари, устанавливайте поршень каждого цилиндра в положение ВМТ.
1. Для сжатия клапанной пружины с целью снятия сухарей клапана установите на ГБЦ приспособление (1).
2. Сжав пружину клапана, снимите сухари, тарелку и пружину клапана.
3. Снимите маслосъемный колпачок с направляющей клапана.
Установка маслосъемных колпачков (сальников клапанов)
Примечание: использование сальников, бывших в употреблении, не допускается.
1. Нанесите небольшое количество моторного масла на внутреннюю рабочую кромку сальника и напрессуйте его на направляющую, используя оправку (4).
2. Установив новые сальники, установите клапанную пружину и тарелку, сожмите пружину приспособлением (1) (см. рис. М2 2.078) и установите сухари на шток клапана.
Колпачок штока клапана
Колпачок на шток клапана следует устанавливать плотно.
Клапан
Проверка ширины контактной поверхности и толщины тарелки клапана
1. Ширина контактной поверхности должна быть равномерной и располагаться по центру рабочей фаски клапана.
Стандартное значение: 1,1-1,5 мм.
В случае неправильного контакта необходимо притереть или заменить клапан, заменить или восстановить геометрические характеристики седла клапана.
2. Измерьте толщину тарелки клапана.
Стандартное значение:
- впускной клапан: 1,3 мм;
- выпускной клапан: 1,5 мм.
Предельно допустимое значение:
- впускной клапан: 0,8 мм;
- выпускной клапан: 1,0 мм.
Если толщина меньше предельно допустимого значения, замените клапан.
Проверка длины клапана
Стандартное значение:
- впускной клапан: 107,58 мм;
- выпускной клапан: 107,98 мм.
Предельно допустимое значение:
- впускной клапан: 107,08 мм;
- выпускной клапан: 107,48 мм.
Если длина меньше предельно допустимого значения, замените клапан.
Пружина клапана
Измерьте высоту пружины и отклонение от вертикальной оси (в свободном состоянии).
Длина пружины:
- стандартное значение: 54,3 мм;
- предельно допустимое значение: 53,3 мм.
Отклонение от вертикали:
- стандартное значение: не более 2°;
- предельно допустимое значение: 4°.
Если полученные величины превышают предельно допустимые значения, может потребоваться замена клапана или направляющей втулки.